鋼結構高空防腐

工程為屋面彩鋼板、鋼支架及桁條防腐工程。

屋面彩鋼板、鋼結構因生產(chǎn)和自然環(huán)境因素的影響，導致其部分油漆層已經(jīng)明顯出現(xiàn)老化、氧化、 翹皮、起泡；部分表面基部已出現(xiàn)重度腐蝕；為了確保工業(yè)設備使用生產(chǎn)的安全，針對這一系列情況，經(jīng)公司研究決定，對其進行防腐蝕維修施工。我公司經(jīng)現(xiàn)場觀察和認證，根據(jù)多年積累的施工技術和經(jīng)驗，并根據(jù)業(yè)主要求，針對上述檢查情況特提出以下建議性施工方案，特請貴公司領導審核參考！

二、編制依據(jù)：

     SDJ69-87,SDJ280-90《電力建設及驗收技術規(guī)范》、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、《施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》

三、施工工藝：

采用“不停產(chǎn)”、“不搭腳手架”、“高空懸掛式活動平臺及吊籃”進行施工作業(yè)。

四、施工措施：

4.1施工總體布置和準備

根據(jù)該工程的特點、技術要求，設立以為全面負責的項目部，配備技術專職專門負責工程質(zhì)量技術工作，配備有施工技術負責人、安全負責人、材供負責人、環(huán)保負責人的工程領導隊伍，各項工作分工明確，責任到位，在接到開工通知書后，項目部立即運轉(zhuǎn)，保證開工前，施工機具、活動平臺、活動吊籃、工程材料、后勤保障一切工作就緒。

4.2施工操作方式：

本工程首先從屋面鋼結構頂部由上而下施工，對（頂部）施工人員站著便于操作的作業(yè)面除外的其它所有鋼結構采用高空懸掛式、座式登高板、高空活動平臺、活動吊藍等方式操作施工。

4.3施工工藝流程:

局部遮蓋→基部銹蝕部分除銹 →  清掃銹跡、塵污  → 刷防腐底漆一度 → 刷涂中間漆一度→刷涂面漆二度

五.施工方法:

5.1、首先在屋面頂部主梁之間預置的鋼結構處錨固φ12鋼絲繩栓固定滑輪, 然后采用φ18的白棕繩通過定滑輪來搭建活動平臺、活動吊籃和施工人員進行外壁高空懸掛式作業(yè)操作及運輸施工材料之用；

5.2、施工時，施工人員懸掛在白棕繩的一端或者活動平臺、活動吊籃上進行作業(yè)，白棕繩、活動平臺、活動吊籃的另外一端固定在頂部主梁之間的鋼結構上方由專人負責進行上下移動，平臺、吊籃均采用雙保險制；所用材料油漆等則通過另外白棕繩由專人負責作上下牽拉運輸?shù)街付ǜ叨群筒课唬?/p>

六.施工技術措施：

6.1屋面彩鋼板、鋼結構除銹：

6.1.1舊漆膜完好部位將其表面老化、粉化的舊漆膜除去后用鋼絲刷或砂紙打磨，用棉紗將粉塵擦凈后進行涂裝，邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應重涂。

6.1.2銹蝕部分：首先用小掃帚、油灰刀清理鋼結構表面浮塵、積灰、油污；對銹蝕較重部分 ，先用小錘敲掉銹跡、氧化鐵層；其次采用動鋼絲刷、砂紙盤打磨除銹，對較小的鋼結構、各鋼結構的邊、角、型鋼連接處，焊縫、踏步選用專用除銹鎢鋼鏟刀，進行打磨、鏟除，除掉所有銹跡、氧化鐵層使之露出新鮮的金屬表面，經(jīng)甲方工地監(jiān)工人員同意后，方可進行下道工序，要求除銹等級達到St后進行涂裝；

6.1．3除銹工作全部結束，對鋼結構表面再進行一次徹底清掃處理，特別是對較小的鋼結構連接處、轉(zhuǎn)彎處、網(wǎng)格、各型鋼邊、角，用油漆刷掃刷干凈，清除所有銹跡鐵渣、塵污，方可刷漆。

6.1.4除銹的金屬表面不得受潮，并在4小時內(nèi)涂裝，如間隔時間較長，應在涂刷前再用砂紙打磨一遍，再刷底漆；每涂履一層涂料應進行嚴格檢查，涂層不得有、氣孔、流淌，摺皺等現(xiàn)象，否則鏟除重補，每道涂層間隔不少于8小時。

6.1.5除銹后， 重防涂裝采用：兩底一中二面，即兩道氯磺化底漆、一道氯磺化中間漆、二道氯磺化聚乙烯面漆。

6.2 爐架屋面鋼結構涂覆標準：

6.2.1工程所用的油漆材料進場必須持有《生產(chǎn)許可證》、《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明單》、《產(chǎn)品合格證》,并對產(chǎn)品根據(jù)編碼密碼進行真?zhèn)握J證。

6.2.2干膜：底漆-35 um/道，中間漆50 um/道，面漆25 um/道。輕防總厚度100 um，最少不低于90 um；重防總厚度170 um，最少不低于165um。

6.2.3油漆調(diào)配嚴格按油漆涂料《使用指南》和產(chǎn)品使用說明書規(guī)定標準指數(shù)配制,配漆、調(diào)漆必須由專業(yè)人員進行,認真閱讀、弄清、弄懂產(chǎn)品說明書,嚴格配比比例,掌握好調(diào)漆濃度。調(diào)漆必須使用專用容器、專用工具,調(diào)漆量應嚴格跟蹤當日的施工用量,當日調(diào)漆當日用完。施工完的油漆防腐涂層應粘結牢固，涂層表面應光滑平整連續(xù)、厚度均勻、光滑、無漏涂部位，并且不得有發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕、、反銹和流淌等缺陷存在，并符合現(xiàn)行技術標準或所選用產(chǎn)品使用要求。

6.2.4溫度要求在10℃以上，相對濕度85%以下的環(huán)境條件，進行涂刷涂，刷油漆每道間隔時間按油漆防腐要求,經(jīng)甲方代表同意后方可實施下道油漆工序,油漆表面要求色調(diào)一致，涂刷均勻,不得漏涂,無流掛現(xiàn)象。

6.2.5施工時，所用施工材料通過另外懸掛的棕繩由專人負責上下牽拉運輸?shù)街付ǜ叨取?/p>

6.2.6涂刷時注重與原漆膜的銜接，最外層漆膜與原漆膜搭接尺寸為5cm。

6.2.7涂料的儲存期為半年，過期的涂料嚴禁使用。

6.3工程質(zhì)量     達到優(yōu)良標準，一次性驗收合格率達100%。

6.4保修要求      工程保修三年

七、施工安全措施：

7.1該工程堅持“安全，責任重于泰山”的指導思想，實行“安全，預防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為安全施工總負責，專職安全員專門負責，各施工組長安全員，具體負責的安全管理系統(tǒng)。

7.2該工程施工前, 應由甲方安監(jiān)部門對施工人員進行<<現(xiàn)場安全工作規(guī)程>>及安全作業(yè)分析培訓；

7.3乙方所有施工人員必須持有高空懸吊作業(yè)《特殊工種操作證》持證上崗，應嚴格執(zhí)行高空作業(yè)施工安全規(guī)定；嚴格遵守國家有關勞動保護；

7.4 在進行動火、高空作業(yè)等工作時，應簽批工作許可證，油漆應存放于溫度較低、通風和干燥的室內(nèi)倉庫內(nèi)并配置滅火器，遠離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種，不得在室外存放。

7.5油漆施工處嚴禁焊接、切割、吸煙或點火。也應避免金屬磨擦或電器因火花引炸或燃燒。如油漆起火時，切勿以水滅火。應使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅火焰。

7.6乙方在施工過程中，必須嚴格遵守甲方的各項管理規(guī)章制度；所有施工人員,進入廠區(qū)嚴禁攜帶手機、香煙、打火機等物品，嚴禁亂摸廠區(qū)的一切設備;

7.7對施工區(qū)域必須設立安全警示牌和標志，有專人負責，甲方人員未經(jīng)許可不得擅自進入施工區(qū)域；

7.8每日開工前半小時, 乙方由專職安全員對使用機械設備、起吊繩索、活動平臺、吊藍、輔助用具、安全帶、安全繩進行檢測,所用電纜電器須有漏電保護器，每次使用前須進行檢測，確保安全施工, 并備有記錄;

7.9所有施工人員進入施工區(qū)域, 應佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品, 佩戴風鏡和防塵帽, 對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員, 應佩戴防護服、 防毒、 防護鞋、 防護手套等, 并應備有防護和用具；

7.10 嚴禁高空拋物、墜物，對空廢油漆桶、施工垃圾做到當日完工、當日清理清掃；并放置到廠方規(guī)定場所，對工程所使用的小工具, 必須放入工具包內(nèi), 隨人員上下, 不使用的工具存放保管房內(nèi), 不得亂放亂甩, 做到安全文明環(huán)保施工;

7.11所有施工人員必須嚴格遵守甲方的廠紀廠規(guī)及各項規(guī)章制度, 服從甲方安監(jiān)部門的領導,  甲方安監(jiān)部門對違反施工的行為和人員有權處理和；

7.12施工完畢或告一段落時, 應將工具及施工現(xiàn)場清理干凈, 并將易燃，有毒物品移至規(guī)定場所；施工結束立即清理場地，確保安全文明環(huán)保施工；

八、施工驗收:

施工驗收:

工程按規(guī)定標準，技術要求施工，質(zhì)量達到優(yōu)良標準，一次性驗收合格率達100%， 每一道工序施工結束乙方先自檢合格后, 再由甲方人員驗收合格, 方可進行下一道工序施工, 工程全部完工, 現(xiàn)場全部清理完畢后, 由甲乙雙方聯(lián)合組織驗收, 驗收合格后為工程全部竣工。