鋼結(jié)構(gòu)防腐的涂裝施工方案

（1）對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規(guī)定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。

（2）噴砂后的鋼材應在4h之內(nèi)完成第一道漆的涂裝。如采用ET－98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。

（3）焊接部位，在焊接后的72h之內(nèi)不能進行涂裝。

油漆實際用量視施工單位的經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量的1．5～1．8倍（表2－表6與此相同）。

3個月之內(nèi)漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2－表6與此相同）。

如超過涂裝間隔時間，應將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表2－表5與此相同）。

⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質(zhì)，然后涂裝70－H環(huán)氧鐵紅防腐漆。

3．2 涂裝環(huán)境條件

涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：

⑴不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于以上3℃方可進行施工。ET－98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。

⑵夏季陽光直射、底材溫度大于60℃時不能施工。冬季氣溫低于－5℃時，70－H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06－3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51－2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。

⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET－98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3min表干。

4 油漆的調(diào)配

⑴首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。

⑵油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。

⑶雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。

⑷油漆的調(diào)配方法

①H06－1環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配

甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）

方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。

②H06－3環(huán)氧云鐵防銹漆

甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）

方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

③70－H環(huán)氧鐵紅防腐涂料

甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）。

方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

④ZHL51－2超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆

甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）

方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

⑤氯化橡膠面漆

方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料、開罐攪拌均勻即可使用，高空作業(yè)證。